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Die Felge wurde nur für die oben aufgeführten Fahrzeughersteller geprüft. Eine Eintragung/Zulassung kann möglicherweise nach Prüfung durch einen Sachverständigen (z.B. DEKRA, TÜV) auch für andere Fahrzeughersteller erteilt werden.

Die Spuren moderner Linien und klassischer Designkonzepte ergänzen sich in jedem ARCEO Produkt. FEM-Festigkeitssimulationen, Montagekontrollen und Gewichtsoptimierungsstudien werden gleichzeitig an der mit CATIA-Programmen entworfenen 3D-Konstruktion durchgeführt. Am Ende des 3D-Designprozesses stehen unsere fortschrittlichsten Raddesigns, die frei von potenziellen Gussfehlern sind und maximale Effizienz bieten. ARCEO-Räder sind hochfeste Aluminium- und Siliziumlegierungsräder, die radiale Ermüdungs-, dynamische Ermüdungs-, Aufprall-, Aufprall- und Korrosionstests gemäß TSE- und ISO-Standards bestanden haben. Formenbau und Formenbau sind die kritischsten Phasen des Gießprozesses. Sie wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit und Qualität des Produktes aus. Wir produzieren langlebige Formen von höchster Qualität, indem wir CNC-Maschinen verwenden, die mit CAD-CAM-Software in den Gießprozess integriert sind, der von unserem erfahrensten Team und unseren Geschäftspartnern durchgeführt wird. Im Mittelpunkt unseres Gussproduktionsprozesses steht eine strenge Qualitätskontrolle, die aus Phasen wie Schmelzen, Niederdruckguss, automatischer Röntgenkontrolle, Filterentleerung besteht. Was uns zum Vorreiter macht, ist die Tatsache, dass Räder eine Komponente der Fahrzeugsicherheit sind. Druck: Alle ARCEO-Modelle sind mit dem Reifendruckkontrollsystem (TPMS) kompatibel. Diese Messgeräte zeigen die Temperatur und den Druck im Inneren des Reifens an. Es verarbeitet und sendet Daten, damit sie auf dem Dashboard angezeigt werden können.
Aus dem Gießprozess kommende Halbzeuge werden auf CNC-Maschinen in drei Stufen mit hoher Messgenauigkeit nach technischem Standard bearbeitet. Somit werden die bestimmenden Eigenschaften der Felge erhalten. 100%-Montagemaßkontrollen (PCD, CB) werden an Arbeitsplätzen durchgeführt, an denen die Räder auf CNC-Maschinen bearbeitet werden. Jedes Rad wird nach einer Sichtkontrolle mit 100% Dichtigkeits- und Wuchtprüfung in den kosmetischen (Vorlackier-) Betrieb überführt. Bei diesem Verfahren werden Prozesse wie Entgraten und Bürsten durchgeführt, um Oberflächen zu erhalten, auf denen die Farbe maximal korrosionsbeständig ist. Alle ARCEO-Produkte haben die besten Beschichtungskomponenten, die die großen Hersteller der Welt liefern können. Jedes Modell wird in Produktion genommen, nachdem es Oberflächenfestigkeitstests wie Gitterschnitt, Salzsprühnebel (CASS, NSS), Steinschlag-/Chemikalienbeständigkeit gemäß internationalen Normen unterzogen wurde, und regelmäßige Qualitätskontrolltests werden gemäß den Systemanforderungen wiederholt. ARCEO-Räder; chemische und spektralmetallurgische Legierungsanalyse, Röntgeninspektion zur Erkennung unsichtbarer Fehler, dynamische Ermüdungs- und 13°-Schlagprüfung zur Erkennung des mechanischen Zustands, Dichtheitsprüfung, Überprüfung der Geometrieparameter, Rundlaufkontrolle, Prüfung der Felgenbeschichtung Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit Es nimmt seine endgültige Form an, indem es die Analyseprozesse von Mikro- und Makrostrukturen durchläuft. Jedes einzelne Rad, das wir herstellen, ist für uns ein Kunstwerk